Vues : 100 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-10-28 Origine : Site
Deux entreprises de recyclage peuvent traiter le même plastique et avoir néanmoins besoin de broyeurs différents. On peut manipuler des purges de PP solide provenant d'une usine de moulage par injection. L'autre peut recevoir des sacs tissés en PP en vrac. Le polymère est le même, mais la façon dont le matériau est alimenté, coupé et quitté la machine est très différente.
C'est pourquoi le choix d'un broyeur de plastique commence par un examen attentif de votre flux de déchets. La puissance du moteur et la taille de la machine sont importantes, mais elles ne deviennent utiles que lorsque vous savez ce que la machine doit gérer.
Les séries WPS, WLS, WT et WTF de Wobide offrent différentes dispositions d'alimentation et de coupe. Voici comment ces différences sont liées au travail de recyclage quotidien.
Avant de comparer les modèles, examinez le matériau dans l’état dans lequel il arrivera réellement à la machine.
Un gros morceau solide doit être maintenu contre le rotor pour que les couteaux puissent effectuer des coupes répétées. Le film en vrac peut occuper une trémie pleine tout en pesant relativement peu, et il peut se plier ou s'enrouler au lieu de s'alimenter régulièrement. Un récipient creux présente un autre problème : il doit passer à travers l'ouverture et atteindre les couteaux sans traverser la chambre.
Les photos sont utiles, mais elles ne montrent pas toujours l’ensemble du tableau. L’épaisseur des parois, le poids de chaque article, la densité des balles et la contamination peuvent tous modifier le comportement d’un lot.
Cela permet également de travailler à rebours à partir de la machine suivante sur la ligne. Réduisez-vous le volume pour faciliter la manipulation ou préparez-vous des matériaux pour un concasseur ou un système de lavage ? Ces travaux peuvent conduire à différents choix d’équipement.
Si vous êtes encore en train de décider de quelle étape vous avez besoin, notre guide pour Les broyeurs de plastique par rapport aux broyeurs de plastique expliquent où s'adapte chaque machine.
WPS et WLS utilisent tous deux un seul rotor de broyage. Leur principale différence réside dans la manière dont ils déplacent le matériau vers la zone de coupe.
Le Le broyeur à arbre unique WPS utilise un poussoir hydraulique interne pour presser le matériau vers le rotor. Des rouleaux et des rails de guidage soutiennent le poussoir lors de son déplacement.
Cette disposition mérite d’être envisagée lorsque les purges et les grumeaux de plastique solide constituent une grande partie de votre matière première. Le poussoir maintient le matériau présenté aux couteaux tandis que le rotor l'enlève morceau par morceau.
WPS peut également traiter des matériaux tels que des films, des sacs tissés et des déchets de tissus, bien que ces applications nécessitent une attention particulière au rotor et au tamis. Une machine configurée pour les morceaux solides ne doit pas automatiquement être considérée comme la meilleure configuration pour les films en vrac.
Le WPS1000, par exemple, affiche une vitesse de rotor de 78 tr/min, un moteur principal de 55 kW et un système hydraulique séparé de 5,5 kW. Ces chiffres aident à décrire la machine, mais une estimation utile de la capacité doit toujours être basée sur votre matériau et la taille de décharge requise.
Le Le déchiqueteur à arbre unique WLS Swing Ram déplace le matériau vers le rotor avec une action de poussée en forme d'arc. Son bras poussoir externe laisse un espace plus efficace à l'intérieur de la chambre de déchiquetage.
Cela rend WLS intéressant à examiner de plus près pour les matières premières volumineuses et légères et pour les projets où l'espace d'installation est limité. Ses applications incluent des matériaux mous et moyennement durs tels que des films, des sacs tissés, des déchets de tissus et des morceaux de plastique appropriés.
Le support de tamis s'ouvre hydrauliquement, permettant un accès lorsque les lames ou les tamis doivent être changés.
Lorsque vous comparez WPS et WLS, observez comment votre matériau se déplace tout au long d'un cycle d'alimentation complet. Est-ce qu'il atteint le rotor régulièrement ? Est-ce qu'il dépasse la zone de coupe ? Quelle quantité de matériau reste-t-il lorsque la trémie semble presque vide ? Ces observations vous en disent souvent plus qu’une simple comparaison des puissances moteur.
Pour les déchets plastiques encombrants, on parle souvent de machines à deux ou quatre arbres. Ici, les questions importantes sont de savoir comment les couteaux saisissent le matériau et si les pièces déchargées conviennent à l'étape suivante.
Le Le broyeur à double arbre WT utilise deux arbres de coupe en interaction pour cisailler, déchirer et comprimer le matériau. Les applications typiques incluent les palettes en plastique, les conteneurs industriels et les boîtiers d'appareils.
Ses lames suivent une disposition hélicoïdale en forme de V pour répartir la charge de coupe. Les couteaux auxiliaires aident à éliminer le matériau des couteaux principaux, et un dispositif d'alimentation hydraulique peut être configuré là où l'application l'exige.
WT se décharge sans écran. Cela convient à la réduction de taille primaire, où l'objectif immédiat est de transformer de gros objets en morceaux plus faciles à manipuler ou à traiter davantage.
La sortie doit encore être vérifiée. L'épaisseur de la lame influence la coupe, mais cela ne signifie pas que chaque pièce aura la même longueur, largeur et épaisseur. Si une machine en aval nécessite une plage de tailles plus étroite, incluez cette exigence dans la discussion dès le début.
Le Le broyeur à quatre arbres WTF utilise des arbres de coupe supérieurs et inférieurs coordonnés pour les matériaux volumineux aux formes et structures plus complexes. Ses applications incluent les produits en plastique, les déchets d'emballage, les boîtiers d'appareils électroménagers et les conteneurs.
Comme WT, le WTF de Wobide utilise une décharge sans écran. La raison pour laquelle il faut l’envisager est la façon dont sa disposition à quatre arbres gère le matériau – et non l’hypothèse que l’ajout d’arbres produit automatiquement une taille de particule particulière.
Pour référence, le WTF1200 répertorie une chambre de coupe de 1 200 × 1 200 mm et une vitesse d'arbre de 10 à 15 tr/min. Pour décider si cela est approprié pour un projet, examinez la matière première, les pièces résultantes et les demandes du reste de la ligne.
Le tableau ci-dessous donne un point de départ pour une discussion avec le fournisseur d'équipement.
Votre exigence principale |
Série à considérer |
Que vérifier |
|---|---|---|
Traitement des purges et des grumeaux solides |
WPS |
Disposition du rotor, action du poussoir et sélection de l'écran |
Alimentation de matériaux mous ou moyennement durs avec un grand volume libre |
WLS |
Utilisation de la chambre, comportement d'alimentation et disposition de l'installation |
Réduire les palettes, conteneurs et déchets similaires encombrants |
POIDS |
Engagement des couteaux et adéquation des pièces déchargées |
Traiter des déchets encombrants aux formes et structures complexes |
WTF |
Performance des arbres coordonnés avec un matériau représentatif |
Certains matériaux apparaissent dans le domaine d'application de plusieurs séries. Le choix final dépend de la forme des déchets et du résultat souhaité.
Une fois que vous avez affiné la structure de la machine, regardez à l’intérieur du système de coupe. C'est ici que deux machines de la même série peuvent être configurées pour des tâches très différentes.
La gamme WPS de Wobide comprend un rotor porte-lame et un rotor de type W.
La conception du porte-lame utilise plusieurs rangées de couteaux pour des matériaux tels que les grosses carottes et les morceaux solides. Les porte-couteaux peuvent être boulonnés ou soudés, selon la configuration proposée.
Le rotor de type W est conçu pour les matériaux souples, notamment les films, les filets de pêche et les fibres, en mettant l'accent sur la réduction de l'emballage.
Cette distinction est importante lors de la comparaison des citations. « Convient aux déchets plastiques » est une description large. Demandez quel rotor est inclus et pourquoi il a été choisi pour le matériau que vous avez fourni.
La forme et le montage de la lame affectent la coupe, mais ils affectent également le travail nécessaire lorsqu'un bord s'use.
Avant de commander, demandez comment accéder aux couteaux rotatifs et fixes, quelles pièces sont remplacées ensemble et quelles pièces de rechange doivent être conservées sur place. L'accès pour la maintenance mérite une attention particulière lorsque le broyeur doit fonctionner pendant de longues périodes.
Soyez également clair sur la contamination. Le sable, les métaux incrustés et d'autres corps étrangers peuvent modifier les conditions d'usure. Montrer au fournisseur un échantillon propre alors que la matière première normale contient de la saleté ou du métal rend plus difficile la spécification du bon équipement.
Sur un broyeur grillagé, le matériau reste dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'il puisse passer à travers les ouvertures. Le changement de tamis affecte donc à la fois le débit et la quantité de coupe nécessaire.
Les options d'écran WPS de Wobide incluent des modèles à trous ronds, à fentes et en nid d'abeille. Les écrans à fentes sont destinés aux films et aux matériaux fibreux résistants, aidant ces matériaux à passer à travers l'écran.
Une ouverture plus petite peut signifier plus de coupe et un taux de traitement plus faible. Si un devis donne un chiffre de capacité, vérifiez à quel écran et à quelles conditions matérielles ce chiffre se rapporte.
N'oubliez pas non plus qu'une taille d'ouverture ne décrit pas toutes les dimensions de chaque pièce déchargée. Un matériau long ou flexible peut passer selon son orientation.
Pour les WT et WTF, qui utilisent une décharge sans tamis, discutez du concassage en aval si la ligne a besoin de flocons plus petits et plus cohérents.
Un bon devis doit indiquer clairement ce que la machine est censée traiter et dans quelles conditions.
Article |
Détails à confirmer |
|---|---|
Matière première |
Polymère, forme du matériau, contamination et variation entre les lots |
Le plus gros article |
Longueur, largeur, hauteur, épaisseur de paroi et poids approximatif |
Débit requis |
Objectif kg/h ou t/h et heures de fonctionnement prévues |
Décharge |
Gamme de tailles acceptables et besoins de la prochaine machine |
Alimentation |
Alimentation électrique locale, entraînement principal, hydraulique et auxiliaires |
Installation |
Méthode de chargement, hauteur d'alimentation, convoyeurs et espace de maintenance |
Pièces de rechange |
Lames, écrans le cas échéant et autres pièces de rechange recommandées |
Soyez prudent lors de la lecture des dimensions. Le WPS1000, par exemple, propose une chambre de coupe de 1 000 × 1 000 mm et des dimensions hors tout de 3 170 × 2 050 × 2 850 mm. La taille de la chambre décrit l'espace de traitement ; les dimensions hors tout aident à la planification de l'installation. Vous devez toujours vérifier l'ouverture du flux et la manière dont l'élément le plus gros sera chargé.
Les figures de pouvoir nécessitent des soins similaires. La puissance installée du moteur n’est pas la même que la consommation d’électricité mesurée par tonne.
Dans la mesure du possible, organisez un essai avec du matériel représentatif. Demandez à voir une analyse soutenue, l'échantillon déchargé et toute interruption d'alimentation. Un court extrait d’une machine coupant quelques articles sélectionnés ne répondra pas à toutes les questions sur la production quotidienne.
Le point de départ le plus utile est une description claire de ce qui entre et de ce qui doit sortir.
Envoyez des photos ou des vidéos de la matière première normale, y compris les éléments les plus gros et toute contamination. Ajoutez le débit requis, la taille de sortie cible, l'alimentation électrique et l'espace disponible.
À partir de là, Wobide peut examiner le dispositif d'alimentation, le rotor, les pales, les tamis le cas échéant et la connexion aux équipements en aval.
Une usine traitant des morceaux de production peut commencer par évaluer le WPS. Un recycleur de films devra peut-être comparer l’alimentation WLS avec une configuration de rotor WPS de type W. Une entreprise traitant de gros conteneurs peut avoir besoin d’une comparaison plus approfondie du WT et du WTF.
Dans chaque cas, l’objectif est de choisir un équipement adapté à l’ensemble du processus. Lorsque le déchiquetage seul ne peut pas fournir la taille de flocons requise, une ligne de déchiquetage et de concassage peut être la solution la plus appropriée.
WPS utilise un poussoir hydraulique interne, tandis que WLS utilise un mouvement d'alimentation en forme d'arc avec un bras poussoir externe. Les deux ont un seul rotor de broyage. Le choix dépend en grande partie de la forme du matériau, de son alimentation et de la configuration de l'installation.
WPS et WLS incluent ces matériaux dans leurs domaines d'application. Pour WPS, le rotor de type W est conçu pour les matériaux souples. Comparez le comportement réel d’alimentation et d’emballage de vos déchets avant de choisir une configuration.
Non. WTF utilise une décharge sans écran, tout comme WT. Si vous avez besoin d'un résultat plus petit et plus constant pour l'étape suivante, discutez d'un concassage supplémentaire et examinez un échantillon du matériau traité.
C’est possible, car le matériau peut nécessiter davantage de coupe avant de pouvoir quitter la chambre. Le fournisseur doit évaluer ensemble votre objectif de capacité et vos exigences de production.
Photos ou vidéos du matériau, type de polymère, contamination, dimensions maximales de l'article, capacité requise, taille de sortie cible, alimentation électrique et espace d'installation. Inclure ces détails au début permet d’éviter une citation basée sur des hypothèses.
Une sélection de broyeurs de plastique fiables commence par les déchets que vous manipulez chaque jour. Plus la spécification reflète fidèlement ce matériau, plus la recommandation d’équipement sera utile.
Envoyez les détails de votre matériel à Wobide pour un examen de la configuration. Incluez quelques photos ou une courte vidéo, les plus grandes dimensions du flux, votre objectif de capacité et le résultat nécessaire pour l'étape suivante.
Les spécifications indiquées sont des valeurs de référence. Les détails finaux de l’équipement doivent être confirmés dans le devis du projet.
