Pelletiseur en plastique
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Introduction et recommandation
de granulateur
  • SYSTÈME DE GRANULATION À ANNEAU D'EAU À CHAMBRE DE DENSIFICATION EN UN ÉTAGE

    Convient au recyclage et à la granulation de films, de sacs tissés et d'autres matières plastiques souples.

    Hautement automatisé, permettant une alimentation directe des films sans pré-écrasement.

  • CHAMBRE DE DENSIFICATION À DEUX ÉTAGES SYSTÈME DE GRANULATION DE BRINS REFROIDIS À L'EAU
    Conception à deux étages avec double filtration pour une plus grande pureté
    Hautement automatisé, permettant une alimentation directe des films sans pré-écrasement.
  • SYSTÈME DE GRANULATION À ANNEAU D'EAU À ALIMENTATION FORCÉE À UN ÉTAGE
    Opération facile, rentable et économique.
    Diverses options, notamment la granulation de brins refroidis à l'eau, les configurations d'extrudeuses tandem et les systèmes de dégazage sous vide, peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client.
  • SYSTÈME DE GRANULATION D'ALIMENTATION À DEUX ÉTAGES
    Convient aux plastiques techniques courants.
    Opération facile, plastification uniforme et granulés bien formés
  • SYSTÈME DE GRANULATION À DEUX ÉTAGES SANS ÉCRAN
    Convient à une large gamme de plastiques techniques, notamment PC, PA, ABS, PP, PS, PE, PPR, POM, PBT, PET, etc.
    Diverses configurations sont disponibles pour répondre aux exigences des clients, notamment la granulation à anneau d'eau, le fonctionnement d'une seule unité, les systèmes de dégazage sous vide et d'autres fonctionnalités optionnelles.
  • SYSTÈME DE GRANULATION À DOUBLE VIS EN UN ÉTAGE
    Excellente capacité autonettoyante et stabilité du processus. Pendant l'opération d'engrènement des vis jumelées, les filets de vis s'essuient continuellement les uns contre les autres, éliminant automatiquement le matériau adhérant aux surfaces des vis.
  • SYSTÈME DE GRANULATION EN TANDEM À MONO-VIS/DOUBLE-VIS
    Idéal pour les applications de granulation par extrusion, notamment la composition de plastiques, la production de mélanges maîtres et le recyclage.
    Selon les exigences du client, le système peut être personnalisé avec diverses configurations, notamment des conceptions tandem monovis/double vis ou tandem double vis/monovis. Le rapport longueur/diamètre des vis (L/D) et la disposition des vis peuvent être optimisés de manière flexible pour s'adapter à différentes caractéristiques de matériaux, technologies de traitement et formulations.
Haute efficacité
Contrôle de la température
Vis durable
Dégazage efficace
Entretien facile
Assistance mondiale

Pourquoi nous choisir

WOBIDE Machinery a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de recyclage du plastique. Notre usine de 20 000㎡, plus de 30 machines de production avancées, les certifications ISO9001 et CE et plus de 15 brevets garantissent une qualité fiable. 
 
Nous fournissons des solutions personnalisées de déchiquetage, de concassage, de lavage et de granulation à des clients dans plus de 40 pays, soutenues par des services professionnels de R&D, OEM et ODM et un support après-vente réactif.
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Certificat
Témoignages

FAQ

  • Q Quelle est la différence entre un broyeur et un broyeur ?

    A Un broyeur et un concasseur sont tous deux utilisés pour la réduction de taille, mais ils servent à des fins différentes et traitent les matériaux de différentes manières.
    Broyeur de plastique
    Utilise des arbres rotatifs à faible vitesse et à couple élevé pour déchirer et couper les matériaux.
    Convient aux matériaux volumineux, volumineux, épais ou difficiles à manipuler tels que les palettes en plastique, les fûts, les tuyaux, les purges et les gros morceaux de plastique.
    Produit des morceaux relativement gros et irréguliers, généralement de 30 à 100 mm.
    Offre une haute résistance aux corps étrangers et aux charges d’impact.
    Broyeur de plastique
    Utilise des lames rotatives à grande vitesse pour couper les matériaux en flocons plus petits et plus uniformes.
    Convient aux matériaux pré-dimensionnés, aux déchets de moulage par injection, aux bouteilles, aux profilés, aux films et aux plastiques déchiquetés.
    Produit des particules plus petites, généralement de 8 à 30 mm selon la taille du tamis.
    Fournit un débit plus élevé et une taille de sortie plus cohérente.
    Quelle machine dois-je choisir ?
    Si votre matériau est volumineux, épais, volumineux ou difficile à alimenter directement dans un concasseur, un broyeur est généralement recommandé comme première étape.
    Si votre matériau est déjà de taille gérable et que vous avez besoin de flocons uniformes pour le lavage, le transport ou la granulation, un concasseur est souvent le meilleur choix.
    Pour de nombreuses applications de recyclage, un broyeur et un broyeur sont utilisés ensemble, le broyeur effectuant une réduction de taille primaire et le broyeur assurant la granulation secondaire. 
  • Q Comment choisir le bon modèle de broyeur/broyeur ?

    A Veuillez fournir :
    Type de matériau
    Taille du matériau
    Capacité
    requise Taille de sortie souhaitée
    Nos ingénieurs vous recommanderont le modèle le plus adapté à votre application.
  • Q Quelle taille de sortie la machine peut-elle atteindre ?

    A La taille de sortie dépend de la taille des mailles du tamis et des caractéristiques du matériau. Les tailles de sortie typiques vont de 10 mm à 50 mm pour les concasseurs et de 30 mm à 100 mm pour les broyeurs.
  • Q La machine inclut-elle une protection contre les surcharges ?

    R Oui. Le broyeur et le concasseur sont équipés d'une protection contre les surcharges du moteur et de dispositifs de sécurité électriques pour protéger la machine contre les dommages.
  • Q Quelles pièces de rechange doivent être stockées ?

    A Pour l'entretien de routine et pour réduire les temps d'arrêt imprévus, nous vous recommandons de conserver les pièces de rechange suivantes en stock :
    Couteaux du rotor Couteaux
    fixes Tamis Courroies
    trapézoïdales
    Pour
    les clients utilisant la machine en continu ou dans des environnements exigeants, nous recommandons de conserver un ensemble complet de couteaux et de tamis pour un remplacement rapide.
    Une liste de pièces de rechange recommandées peut être fournie avec le devis de la machine.
  • Q À quelle fréquence les lames doivent-elles être affûtées/remplacées ?

    A Les intervalles d'affûtage des lames dépendent du matériau traité, du niveau de contamination, des heures de fonctionnement et du matériau de la lame. Il n'y a pas d'intervalle fixe pour toutes les applications.
    Une inspection régulière est recommandée. Si vous remarquez :

    Débit réduit
    Augmentation de la consommation d'énergie
    Mauvaise cohérence de la taille des particules
    Génération excessive de poussière
     
    Les lames peuvent avoir besoin d'être affûtées.
     
    Un entretien approprié et un affûtage rapide aident à maintenir des performances de concassage optimales et à prolonger la durée de vie de la lame.
     
  • Q Combien de temps prend le remplacement de la lame ?

    Le temps de remplacement des lames varie en fonction du modèle de machine, du nombre de lames, des conditions de maintenance et de l'expérience de l'opérateur.
     
    Nos machines sont conçues pour un entretien facile, permettant un accès rapide à la chambre de coupe et aux pièces d'usure. Les procédures détaillées de remplacement de la lame sont fournies dans le manuel d'utilisation et une assistance technique est disponible en cas de besoin.
  • Q Dans quelle mesure la machine est-elle bruyante pendant son fonctionnement ?

    A Le niveau sonore de fonctionnement varie en fonction du modèle de machine, du matériau traité, de la méthode d'alimentation, de l'état de la lame et de l'environnement d'installation. Les niveaux de bruit réels peuvent différer considérablement d’une application à l’autre.
     
    Si le contrôle du bruit est important pour votre projet, veuillez nous contacter pour obtenir des informations spécifiques à la machine et les options de réduction du bruit disponibles.
  • Q Pouvez-vous personnaliser la machine selon nos exigences ?

    R Oui. Nous pouvons personnaliser la machine en fonction de votre matériau spécifique, de vos exigences de capacité, de la taille de production et de la disposition de l'usine.
    Que vous ayez besoin d'un broyeur ou d'un broyeur autonome, ou d'une ligne de recyclage complète, notre équipe d'ingénieurs peut vous fournir une solution sur mesure pour répondre à vos besoins de production.
    Pour recommander la machine la plus adaptée, veuillez fournir :
    Type de matériau
    Taille du matériau
    Capacité requise (kg/h ou t/h)
    Taille de sortie souhaitée
    Exigences d'alimentation électrique
    Nous vous proposerons la configuration optimale pour votre application.
Restez en contact avec nous
Wobide Machinery (Zhejiang) Co., Ltd. est un fabricant professionnel de machines de recyclage des déchets solides. C'est l'un des premiers fabricants chinois à se lancer dans la production de machines de recyclage du plastique.

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